混合陶瓷轴承的特点和应用优势？

轴承，是电动机产品非常重要的零部件，不同工况的电机，对于轴承的性能要求有一定的差异性，如高速电机、重载电机、变频电机、高压电机等，正确选择和合理配置轴承，有助于提高电机的整体性能，比如，对于高速重载电机，不少的电机会选择滑动轴承，而对于一些电机，为了防止轴电流的侵蚀，会选择混合陶瓷轴承。
        混合陶瓷轴承，由轴承钢制成的套圈和氮化硅制成的滚动体组合而成。该轴承除了有良好的电绝缘特性以外，还可以在更高的转速下运行，在大部分应用中，其工作寿命要比传统的轴承长，较好的电绝缘特性，是氮化硅基本的特点之一，使用这种材料作为滚动体的轴承，可以防止套圈免受电流的侵蚀，从而延长了轴承的工作寿命，这也是一些特殊用途电机选择混合陶瓷轴承的重要原因。
        相对于普通轴承钢滚动体，氮化硅滚动体的密度较小（不到轴承钢密度的一半）。由于滚动体的重量较轻，惯性也较小，因此轴承在急起和急停时，保持架承受的作用力更小；在高转速的情况下，更可以大幅减少摩擦，由于陶瓷的弹性模量较高，因此混合陶瓷轴承的接触面较小，有利于减小滚动和滑动摩擦。此外，陶瓷的密度比钢要低，所以离心力也较小，因而可以减小高速时的摩擦。
        混合陶瓷深沟球轴承在高转速的应用中，一般会在轴承配置中加上轴向预紧。在这情况下，深沟球轴承就如角接触球轴承原理下工作；因此在高转速时，摩擦也能降低到比较理想的程度。更少的摩擦注定其可以有更低的工作温度，润滑剂的工作寿命也会更长。因此，混合陶瓷轴承极适合用于高转速的应用中。
        该类轴承即使在润滑不足的情况下，氮化硅和钢之间也不会有磨损问题，因此混合陶瓷轴承在润滑不良的情况下仍然可以运行较长时间。对于混合陶瓷轴承，在一些只会形成极薄润滑膜的介质，如冷冻剂等作为润滑剂时，混合陶瓷轴承仍可能发挥出良好的性能。氮化硅的硬度和弹性模量都高于一般的轴承钢，因此轴承有较高的刚度，而且在污染环境下可以有更长的工作寿命。